Алмазное сверление бетона на сегодняшний день является одной из самых совершенных технологий получения отверстий. Благодаря специальному инструменту удаётся прорезать проходы необходимого размера точно по разметкам. При этом окружающей среде не наносится никакого вреда. Дело в том, что алмазная технология исключает образование шума, пыли и вибрации. Это означает, что её можно применять даже в жилых домах, где уже проживают люди. Полное отсутствие пыли, которая, кстати, очень губительно сказывается на здоровье человека, делает данную технологию самой экологически чистой.
Инструмент, выполняющий сверление бетона, способен изготовить отверстие даже в сильно армированном бетоне. Отбойным молоткам и перфораторам, которые в некоторой степени составляют конкуренцию алмазному оборудованию, такое не под силу. Отверстия, которые получаются в армированном бетоне, обладают идеально ровными краями, словно специально отшлифованными. Отделка им практически не требуется. Их сразу же можно использовать по предназначению. Сверление может проходить в горизонтальных и вертикальных поверхностях. Некоторые сверлильные машины могут быть установлены под наклоном, что позволяет им работать под углом. Максимальная глубина, на которую может проникнуть коронка, составляет 3 метра. Скорость сверления отличная – порядка 1-2 см в минуту.
Сегодня алмазное сверление бетона может понадобиться при решении различных задач строительного и околостроительного характера. Когда, например, требуется установить сантехнические приборы, смонтировать систему вентиляции, подключить отопительное оборудование, установить перила. Само сверление отверстий осуществляется специальными коронками, называемыми трубами. На рабочем торце их размещается алмазное напыление. Оно-то, по сути, и превращает бетон в пыль. В диаметре коронка может достигать 1200 мм. Минимальное значение – 12 мм. Это позволяет производить сверление самых различных отверстий – маленьких, средних и больших.
С помощью алмазного инструмента получаются отверстия и проёмы с ровными краями. Если нужно изготовить неровный проём, данная технология здесь не поможет. При изготовлении отверстий большого диаметра работу следует производить в несколько заходов, тем более если она проводится так называемым сухим способом. Перерывы помогают коронке охладиться. Когда отверстия изготавливаются «вмокрую», всю работу можно осуществить и в один заход. Постоянная подаваемая вода охлаждает коронку прямо в процессе сверления. Также жидкость позволяет исключить образование пыли.
